Alta dureza: por ejemplo, las cerámicas de nitruro de silicio tienen una alta dureza y pueden usarse para fabricar piezas y herramientas de corte resistentes al desgaste.
Buena resistencia al choque térmico: su coeficiente de expansión térmica es pequeño y no es fácil de romper cuando la temperatura cambia bruscamente.
Alta resistencia al calor: puede mantener un buen rendimiento en un ambiente de alta temperatura. Por ejemplo, el nitruro de boro se puede usar por debajo de 2800 grados en una atmósfera inerte, el nitruro de silicio se puede usar hasta 1400 grados en una atmósfera oxidante e incluso se puede usar hasta 1850 grados en una atmósfera neutra o reductora.
Excelente estabilidad química: es resistente a la corrosión por todos los ácidos inorgánicos y ciertas soluciones alcalinas excepto el ácido fluorhídrico, y no moja ni reacciona con la mayoría de los metales fundidos. Por ejemplo, las cerámicas de nitruro de silicio tienen buena resistencia a la corrosión química; El nitruro de boro hexagonal tiene buena resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis y escoria de vidrio.
Buen aislamiento eléctrico: el voltaje de ruptura del nitruro de boro es 4-5 veces mayor que el de la alúmina y la constante dieléctrica es la mitad de la de la alúmina; El nitruro de aluminio tiene una resistividad de alto volumen y una tensión soportada de aislamiento, y también es un buen material de aislamiento eléctrico, que puede usarse como material aislante para cables de voltaje ultra alto.
Autolubricación: el nitruro de boro hexagonal tiene autolubricación y puede usarse para sellos mecánicos y lubricantes sólidos de alta temperatura, y también puede usarse como rellenos para metales y cerámicas para fabricar rodamientos.
Alta conductividad térmica: la conductividad térmica del nitruro de aluminio es alta, 2-3 veces mayor que la del óxido de aluminio, y su resistencia durante el prensado en caliente es mayor que la del óxido de aluminio. Se puede utilizar en ocasiones de alta resistencia y alta conductividad térmica, como sustratos para circuitos integrados a gran escala.
Sin embargo, las cerámicas de nitruro también tienen algunas desventajas:
Alto costo: el proceso de producción generalmente requiere condiciones de alta temperatura y alta presión, y algunas materias primas son costosas, lo que genera altos costos de producción. Por ejemplo, la preparación de polvo de nitruro de aluminio requiere altas temperaturas y un alto consumo de energía, y su purificación requiere procesos adicionales, lo que resulta en precios elevados para el polvo de nitruro de aluminio.
Fragilidad: a pesar de su alta dureza, tiene poca tenacidad y es propenso a agrietarse o romperse bajo impacto o tensión.
Algunas cerámicas de nitruro tienen poca resistencia a la oxidación a altas temperaturas: por ejemplo, el nitruro de aluminio absorbe fácilmente la humedad y se hidroliza en la atmósfera, y tiene poca resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
Sinterización difícil: es difícil sinterizar y densificar las cerámicas de nitruro, y se requieren métodos de sinterización especiales y una pequeña cantidad de aditivos para promover la sinterización.
Algunas cerámicas de nitruro tienen una resistencia a la corrosión limitada: por ejemplo, las cerámicas de nitruro de silicio tienen poca estabilidad y se corroen fácilmente en ambientes corrosivos como ácidos fuertes y álcalis fuertes.
Si desea conocer las ventajas y desventajas de las cerámicas de nitruro, puede comunicarse con Superior Ceramics Times y haremos todo lo posible para ayudarlo.