Descripción de productos
Las vértebras de cerámica de alúmina (Al2O3) de CeramicsTimes son componentes cerámicos de precisión de alta-dureza, -resistentes al desgaste y químicamente estables que se utilizan ampliamente en implantes médicos (p. ej., vértebras artificiales), maquinaria industrial (p. ej., cojinetes, guías), equipos químicos y otros campos.
Las vértebras de cerámica de alúmina de la empresa CeramicsTimes son insustituibles en los campos médico e industrial debido a sus excelentes propiedades mecánicas y biocompatibilidad. Las formulaciones de materiales optimizadas, el mecanizado de precisión y las tecnologías de tratamiento de superficies pueden ampliar aún más su potencial de uso en entornos extremos.
La vértebra cerámica de alúmina de la empresa CeramicsTimes es un componente cerámico biomédico hecho de a-Al,0 de alta-pureza: como materia prima principal, mediante moldeo de precisión y sinterización a alta-temperatura. Este producto tiene excelente biocompatibilidad, propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
| Nombre del producto | Vértebras de cerámica de alúmina. |
| Material | Cerámica de alúmina |
| Color y tamaño | Personalizar |
| Embalaje | Caja de cartón/palé (según requerimiento del cliente) |
| El tiempo de entrega | 7-30 días |
| Diseño de artículos | Según dibujo o muestras del cliente. |
| Características | Buena calidad, precio bajo, múltiples fábricas, entregamos según la más cercana a su ubicación. |

Parámetros clave de rendimiento
Como implantes quirúrgicos, sus propiedades se rigen por estrictos estándares nacionales e internacionales. Los parámetros básicos incluyen:
- Composición y estructura: los materiales del implante deben ser cerámicas de alúmina de alta-pureza. Las especificaciones de grado médico-generalmente requieren una pureza cerámica de alúmina (Al₂O₃) superior al 99,7 % (es decir, alúmina 99,7) con un tamaño de grano promedio inferior a 4 micrones-superando significativamente las cerámicas de alúmina de grado industrial-como 95 % o 96 % de alúmina. Esta base de pureza, que define lo que es la cerámica de alúmina en un contexto médico, garantiza una alta resistencia y una durabilidad-a largo plazo. La densidad de Al₂O₃ en estos cuerpos sinterizados es un factor clave en su rendimiento.
Propiedades mecánicas:
- Resistencia a la flexión: Alcanza 500 megapascales (MPa) o más, un testimonio de la categoría de cerámica de alta resistencia.
- Alta dureza y resistencia al desgaste: exhibe una alta dureza de Mohs, lo que ofrece una resistencia al desgaste excepcional.
- Módulo elástico: su módulo supera significativamente al del hueso humano. Sin embargo, el diseño estructural que utiliza cerámicas de alúmina porosas mitiga los efectos de protección contra tensiones.
- Biocompatibilidad: Como material al2o3 "biológicamente inerte", exhibe una estabilidad excepcional en el cuerpo humano.
- Propiedades de la superficie: Las superficies se pueden diseñar como estructuras cerámicas de alúmina porosa o con recubrimientos bioactivos para promover la osteointegración.
Parámetro de rendimiento de la cerámica
| Número | Actuación | Unidad | ||||||||
| 95alúmina | 97alúmina | 99alúmina | 995Alúmina | 997alúmina | 998Alúmina | Alúmina endurecida con circonita | Zirconia endurecida con alúmina | |||
| ZTA | ZTA | |||||||||
| 1 | finura | 95% | 97% | 99% | 995% | 997% | 998% | |||
| 2 | Densidad | g/cm3 | 3.7 | 3.8-3.85 | 3.85 | 3.9 | 3.92 | 3.98 | 4.0-4.3 | Mayor o igual a 5,25 |
| 3 | Resistencia a la flexión | MPa | 304 | 320 | 340 | 370 | 400 | 550-600 | 700 | Mayor o igual a 650 |
| 4 | Dureza a la fractura | MPa·m1/2 | 4 | 4.5 | 5.6-6 | 5.6-6 | 5.6-6 | 5.6-6 | 7 | Mayor o igual a 7 |
| 5 | Constante dieléctrica | εr(20 grados, 1MHz) | 9.0 | 9.2 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 | 9.2 | 9.2 |
| 6 | Dureza | GPa | 12.8-15 | 15 | 15-16 | 15-16 | 16.3 | 16.3-18 | 13 | 14.5 |
| 7 | Dureza | CDH | 73-79 | 79 | 79-80 | 79-80 | 81 | 81-83 | 76 | 78 |
| 8 | resistividad del volumen | Ω·cm(20 grados) | 10 13 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 |
| 9 | módulo elástico | GPa | 320 | 330 | 380 | 380 | 380 | 400 | 300 | 280 |
| 10 | Coeficiente de expansión térmica. | ×10-6/k | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 | 8.3 | 8.5 |
| 11 | Fuerza compresiva | MPa | 1910 | 2100 | 2210 | 2300 | 2300 | 2300 | 2400 | 2450 |
| 12 | Abrasiones | g/cm2 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 12 | Conductividad térmica | W/m×k(20 grados) | 20 | 24-27 | 34 | 35 | 35 | 38.9 | 27 | |
| 13 | ratio de Poisson | / | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.26 | 0.2 |
| 14 | Resistencia del aislamiento | kilovoltios/mm | 27 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 15 | Temperatura | grado | 1520-1600 | 1650 | 1520 | 1650 | 1700 | 1700 | 1650 | 2000 |


Control de calidad
Seguimos estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001 para garantizar la coherencia:
- Inspección 100% de materia prima.
- Líneas de producción avanzadas de prensado en caliente-
- -Pruebas internas: análisis de densidad, dureza y microestructura
- Certificaciones-de terceros (SGS, CE, ROHS disponibles previa solicitud)




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