Proceso de formación

1. Proceso de prensado en seco

Las ventajas del prensado en seco son la alta eficiencia de producción, menos mano de obra, baja tasa de desecho, ciclo de producción corto, alta densidad y alta resistencia de los productos producidos, que son adecuados para una gran producción industrial a escala -. Cuando el área seccional y la forma de la lámina verde son seguros, dentro de un cierto rango, aumentar la presión es propicio para el aumento de la densidad de la lámina verde, pero cuando está cerca del valor límite de la densidad, aumentar la presión apremiante no ayudará a aumentar la densidad aún más, y es fácil causar grietas o dañar el molde. Para la cerámica estructural, la presión es preferiblemente 70 - 100mPa. En el campo de la producción de cerámica, los productos fabricados por prensado en seco incluyen principalmente azulejos, revestimiento de cerámica resistente al desgaste, láminas de cerámica, anillos de sellado, etc.

2. Proceso de prensado isostático

La cerámica de precisión de moldeo por inyección y las piezas de cerámica de precisión de moldeo por inyección son una tecnología de fabricación con múltiples ventajas en la producción de piezas cerámicas. El moldeo de inyección y el sobrecargador son adecuados para piezas cerámicas de precisión pequeñas. El proceso implica presionar materias primas cerámicas (generalmente una mezcla de polvo de cerámica y aglutinante) en la cavidad del moho a alta presión de 70 a 12 MPa. Los aglutinantes ayudan a dar forma al material y mantener su integridad durante el proceso de moldeo. El moldeo por inyección de cerámica (CIM) es una rama de la tecnología moderna de moldeo por inyección de polvo (PIM) con muchas ventajas técnicas y de procesos especiales: puede ser masa - producida de manera rápida y automática, y su proceso puede controlarse con precisión, con una tolerancia de ± 0.1%~ 0.2%, y excelente rendimiento; No se requiere procesamiento mecánico o solo micro - procesamiento, reduciendo el costo de preparación. Puede formar formas complejas, con agujeros transversales, agujeros inclinados, superficies cóncavas y convexas, hilos, paredes delgadas y difíciles - a - Cut Ceramic Special - en forma de forma, y ​​tiene una amplia gama de perspectivas de aplicaciones.

3. Proceso de moldeo por inyección

La compañía es un "miembro de la Asociación de Decoración de Interiores de China" y una "excelente empresa nacional en la decoración de interiores del aire" y fue calificado como una de las "diez mejores marcas de las cortinas eléctricas", con 7 patentes de productos, y es bien conocida en la industria.

4. Proceso de prensado isostático caliente

La presión isostática caliente (cadera) es un proceso que coloca el producto en un contenedor cerrado, aplica la misma presión al producto en todas las direcciones y aplica una temperatura alta al mismo tiempo. Bajo la acción de alta temperatura y alta presión, el producto puede ser sinterizado y densificado. La presión isostática caliente es un medio indispensable para la producción de materiales de rendimiento -} y el desarrollo de nuevos materiales; La presión isostática en caliente puede formar polvos directamente, y los polvos se cargan en un paquete (similar al papel de un molde). El paquete puede estar hecho de metal o cerámica (acero bajo en carbono, Ni, MO, vidrio, etc.), y luego el nitrógeno y el argón se usan como medios presurizados para calentar directamente y presurizar los polvos para la sinterización. Después del tratamiento con presión isostática caliente, se mejoran las propiedades mecánicas generales de la cerámica.

5. Proceso de moldeo por inyección de deslizamiento de cerámica

El moldeo por inyección de deslizamiento de cerámica es el proceso de inyección de la suspensión de cerámica en el molde, y a través de la acción de la gravedad o la fuerza centrífuga, la lechada llena el molde y forma un producto cerámico de la forma deseada. Este proceso es principalmente adecuado para la producción de productos de cerámica con formas complejas y grandes volúmenes, como los crisoles de cerámica, diariamente - Cerámica, etc. El equipo para el moldeo por inyección de deslizamiento es relativamente simple y bajo costo, pero la eficiencia de producción es baja, y toma cierta cantidad de tiempo para esperar a que el Slurry se solidifique.

6. Proceso de moldeo por extrusión

Prensado de extrusión, también conocido como moldura de extrusión y moldura de plástico. Se refiere a agregar aglutinantes orgánicos y ayudas de moldeo de plástico a las materias primas cerámicas y luego a obtener espacios en blanco de extrusión después de procesos como amasado de lodo, envejecimiento y plastificación. Los espacios en blanco extruidos se colocan en un equipo especial de moldeo por extrusión, y se aplica una cierta presión para extruir los espacios en blanco a través de una boquilla abierta con un pistón o un tornillo. Los espacios en blanco después de la extrusión pueden mantener su forma original. En este método de moldeo, la boquilla del troquel es el molde de moldeo, y los espacios en blanco de diferentes formas se pueden extruir reemplazando la boquilla de troquel. El moldeo por extrusión es adecuado para la producción de largas varillas de tamaño -, tubos, columnas, placa - en forma de productos y otros productos con secciones de cruz -}}. La longitud de la extrusión es casi ilimitada, y los productos de varias formas se pueden extruir reemplazando la boquilla de extrusión. Productos amurallados delgados - se pueden extruir, pero el grosor de la pared aumenta con el aumento de diámetro. Los productos de cerámica de panal que actualmente se utilizan ampliamente se producen mediante molduras de extrusión. Además, el método de moldeo por extrusión también puede extruir las láminas delgadas, que luego se cortan y estampan en diferentes formas.