Tubos de cerámica de alúmina.

Los tubos huecos de cerámica de alúmina son productos cerámicos industriales avanzados con una estructura hueca, hechos principalmente de alúmina de alta-pureza (Al₂O₃, también conocida como cerámica al2o3) mediante moldeo y sinterización a alta-temperatura. Los tipos comunes incluyen cerámica de alúmina al 95%, cerámica de alúmina al 96%, cerámica de alúmina al 97%, cerámica de alúmina al 99%, así como grados de pureza más altos como cerámica de alúmina al 99,5% (cerámica de alúmina 995), cerámica de alúmina al 99,7%, cerámica de alúmina al 99,9% e incluso cerámica de alúmina al 99,99%. Generalmente, cuanto mayor sea la pureza, mejor será el rendimiento. Se incluyen en la categoría de cerámicas de alúmina de precisión o componentes de alúmina fina, que presentan una estructura cilíndrica hueca (una forma de alúmina en forma de varilla), con paredes de tubo densas y uniformes, que combinan las excelentes propiedades de las cerámicas estructurales de alúmina con las características de los tubos huecos.

• Material: 95%, 99% o 99,7% alúmina
• Superficie lisa y mecanizado de precisión: personalizable al dibujo.
• Rugosidad de la superficie: Disponible desde superficies sinterizadas hasta superficies pulidas y rectificadas con precisión, según sea necesario.
• Rango de dimensiones: diámetro exterior de 1 mm a más de 300 mm, longitud de hasta 2000 mm o más (personalización disponible).

• Alta dureza y resistencia al desgaste: la dureza Mohs puede alcanzar el nivel 9, solo superada por el diamante, y tiene una excelente resistencia al desgaste, lo que lo convierte en un material ideal para fabricar revestimientos cerámicos de alúmina, boquillas cerámicas de alúmina, émbolos cerámicos de alúmina y cojinetes cerámicos de alúmina.
• Excelente rendimiento a altas-temperaturas: como cerámica de alúmina resistente a altas-temperaturas o cerámica de alúmina a altas-temperaturas, puede funcionar durante mucho tiempo en entornos de altas-temperaturas superiores a 1600 grados, lo que la convierte en la opción preferida para tubos de corindón de alúmina y crisoles de alúmina en hornos industriales de alta-temperatura.
• Excelente resistencia a la corrosión: tiene una resistencia extremadamente fuerte a la mayoría de los ácidos, álcalis, sales y metales fundidos, y tiene buena estabilidad química.
• Excelente aislamiento eléctrico: Tiene un excelente rendimiento aislante de la alúmina tanto a temperaturas normales como a altas, con alta rigidez dieléctrica.
• Alta resistencia mecánica: tiene alta resistencia a la flexión y a la compresión, pero es un material frágil con una resistencia al impacto relativamente débil.
• Conductividad térmica moderada: tiene mejor conductividad térmica que la mayoría de los materiales no-metálicos y es adecuado para componentes de disipación de calor.
• Inercia biológica: las cerámicas de alúmina de alta-pureza, como las cerámicas de alúmina al 99,9 %, son inertes para los tejidos humanos y se pueden utilizar en el campo de las biocerámicas de alúmina.

• Fabricado a partir de materia prima de alúmina de alta-pureza, sinterizada para lograr una estructura densa y no-porosa.
• Proporciona informes de inspección dimensional y trazabilidad de lotes.
• Ofrece orientación sobre especificaciones técnicas y recomendaciones de aplicación.

Seguimos estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001 para garantizar la coherencia:

• Inspección 100% de materia prima.
• Líneas de producción avanzadas de prensado en caliente-
• -Pruebas internas: densidad, dureza y análisis de microestructura
• Certificaciones-de terceros (SGS, CE, ROHS disponibles previa solicitud)

• Hornos industriales de alta-temperatura: se utilizan como tubos de protección de termopares, tubos de horno, tubos multi-cristalinos de fibra de alúmina de alta-temperatura y tubos de horno de sinterización.
• Industria de semiconductores: como tubos de difusión, botes y tubos de proceso en el procesamiento de obleas.
• Instrumentos de análisis y detección: utilizados como fundas aislantes, tubos de muestra y tubos de combustión en cromatógrafos de gases, cromatógrafos de líquidos y espectrómetros.
• Maquinaria y equipo: como tubos de transporte-resistentes al desgaste, casquillos cerámicos de alúmina, tornillos cerámicos de alúmina y anillos de sellado cerámicos de alúmina.
• Eléctrico y electrónico: se utiliza para sustratos cerámicos de alúmina, obleas de cerámica de alúmina, carcasas de tubos de interruptores de vacío y aisladores de alúmina.
• Protección energética y medioambiental: Se utilizan como tubos de electrolitos o fundas protectoras en pilas de combustible y sensores.
• Campos especiales: las cerámicas de alúmina negra y amarilla se utilizan para identificación especial o componentes funcionales; para la filtración se utilizan láminas cerámicas de alúmina porosa; Las placas antibalas de cerámica de alúmina se utilizan para protección de seguridad.

• Nos especializamos en tubos huecos de cerámica de alúmina. Contamos con una fábrica profesional de fabricación de cerámica-de alta gama con 20 años de experiencia en producción, dedicada a brindarle soluciones a diversos problemas comunes.
• Utilizamos materias primas-de primer nivel y equipos avanzados para la producción.
• En el proceso de producción, implementamos un estricto control de calidad en cada etapa para garantizar una excelente calidad del producto.
• Contamos con un equipo de investigación y desarrollo compuesto por expertos con profundo conocimiento profesional.

• P1: ¿Cuál es la pureza de su cerámica de alúmina?

R1: Ofrecemos cerámicas de alúmina con diversas purezas-95 %, 99 %, 99,5 % y 99,7 %, según los requisitos de su aplicación.

• P2: ¿Pueden producir piezas personalizadas según los dibujos?

A2: Sí. Podemos producir piezas de alúmina personalizadas según sus dibujos, muestras o especificaciones, incluidos el tamaño, la forma, la tolerancia y el acabado de la superficie.

• P3: ¿Cuál es su plazo de entrega para muestras y producción en masa?

R3: Las muestras suelen tardar entre 7 y 10 días y la producción en masa suele tardar entre 3 y 4 semanas, dependiendo de la complejidad del producto.

• P4: ¿Cómo se garantiza la calidad del producto?

A4: Mantenemos un estricto control de calidad en cada etapa - inspección de materia prima y formación.
sinterización, mecanizado y pruebas finales- con informes de inspección disponibles previa solicitud.

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