Descripción de productos
Una rueda de alambre cerámico de alúmina es una herramienta de tratamiento de superficies duradera y de alta-eficiencia. Sus cerdas están hechas de un material compuesto especial de cerámica-alúmina. En comparación con las ruedas tradicionales de alambre de nailon o metal, destaca en dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la temperatura. Las cerdas suelen consistir en numerosos haces de fibras cerámicas incrustados con finas partículas abrasivas de alúmina, formando una superficie de trabajo elástica pero poderosamente abrasiva.

| Nombre del producto | Rueda de alambre cerámico de alúmina |
| Material | Alúmina/Al2O3 |
| Color | Personalizado según los requisitos del cliente. |
| tamaño | Personalizado según los requisitos del cliente. |
| Precisión de mecanizado | ±0,001 mm |
| Embalaje | Caja de cartón/palé/caja de madera (según los requisitos del cliente) |
| El tiempo de entrega | Producto estándar-En 3 días |
| Diseño de artículos | Según dibujo o muestras del cliente. |
| Características | Buena calidad, precio bajo, múltiples fábricas, entregamos según la más cercana a su ubicación. |
| Solicitud | Cerámica Industrial |
| Certificado | ISO, CE |
Rendimiento principal
- Resistencia al desgaste excepcional:La alúmina (corindón) tiene una dureza extremadamente alta (dureza Mohs de 9), lo que otorga a la rueda de alambre una vida útil muy superior a la de las ruedas de alambre de acero comunes, lo que reduce significativamente la frecuencia de reemplazo y los costos generales.
- Excelente resistencia a altas-temperaturas:Puede soportar temperaturas de funcionamiento más altas. Es menos propenso a ablandarse, derretirse o deformarse bajo el alto calor generado por la fricción de alta-velocidad, lo que garantiza un rendimiento estable.
- Poder de corte de alta-eficiencia:Las partículas abrasivas de alúmina dura proporcionan una potente capacidad de corte, lo que permite una rápida eliminación de óxido persistente, incrustaciones, revestimientos y escoria de soldadura.
- Elasticidad y consistencia moderadas:La matriz de fibra cerámica ofrece un grado de elasticidad, lo que permite que las cerdas se adapten mejor a las superficies curvas de la pieza de trabajo y, al mismo tiempo, garantiza un desgaste uniforme y resultados de tratamiento consistentes.
- Sin contaminación, sin oxidación:El proceso de tratamiento no produce virutas de metal ni causa contaminación por óxido como las ruedas de alambre de acero comunes. Esto lo hace particularmente adecuado para el pre-tratamiento de materiales sensibles a la contaminación por iones de hierro, como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio.
- Chispas reducidas:Genera significativamente menos chispas durante el funcionamiento en comparación con las ruedas de alambre de acero, lo que ofrece una seguridad relativamente mayor en entornos inflamables o explosivos específicos.
Parámetro de rendimiento de la cerámica.
| Número | Actuación | Unidad | |||||||
| 95 Porcelana | 97 Porcelana | 99 Porcelana | 99 Porcelana | 995 Porcelana | 997 Porcelana | 999 Porcelana | |||
| Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |||
| 1 | Densidad | g/cm3 | 3.7 | 3.8~3.85 | 3.85 | 3.9 | 3.9 | 3.92 | 3.98 |
| 2 | Resistencia a la flexión | MPa | 304 | 320 | 340 | 450 | 370 | 400 | 550-600 |
| 3 | Dureza a la fractura | MPa·m1/2 | 4 | 4.5 | 5.6-6 | 6.2 | 5.6-6 | 5.6-6 | 2.8-4.5 |
| 4 | Constante dieléctrica | εr(20 grados, 1MHz) | 9.0 | 9.2 | 9.5 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 |
| 5 | Dureza | GPa | 12.8-15 | 15 | 15-16 | 16.3 | 16.3-18 | ||
| Dureza | CDH | 73-79 | 79 | 79-80 | 81 | 81-83 | |||
| 6 | resistividad del volumen | Ω·cm(20 grados) | 10 13 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 |
| 7 | módulo elástico | GPa | 320 | 350 | 330 | 350 | 380 | 380 | 400 |
| 8 | Coeficiente de expansión térmica. | ×10-6/k | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 |
| 9 | Fuerza compresiva | MPa | 1910 | 2100 | 2210 | 2500 | 2300 | 2300 | 2300 |
| 10 | Abrasiones | g/cm2 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 11 | Conductividad térmica | W/m×k(20 grados) | 20 | 24~27 | 34 | 38 | 35 | 35 | 38.9 |
| 12 | ratio de Poisson | / | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| 13 | Resistencia del aislamiento | kilovoltios/mm | 27 | 28 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 |
| 14 | Temperatura | grado | 1520-1600 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1700 | 1700 |
solicitud
Las ruedas de alambre cerámico de alúmina se utilizan ampliamente en campos industriales que requieren limpieza, pre-tratamiento y texturizado de superficies de alta-intensidad:
- Pre-tratamiento previo a la soldadura y limpieza posterior-a la soldadura:Elimina eficientemente óxido, pintura y capas de óxido de las áreas de soldadura, proporcionando una superficie limpia para soldar. Limpia rápidamente escorias y salpicaduras después de soldar sin dañar el material base.
- Eliminación-de óxido y sarro de alta resistencia:Se utiliza en el mantenimiento de estructuras de acero, barcos, maquinaria pesada, etc., para eliminar capas pesadas de óxido y cascarilla de laminación. Más eficiente que las ruedas de alambre de acero ordinarias.
- Cepillado y texturizado de superficies:Especialmente adecuado para el tratamiento de superficies de metales como acero inoxidable, aleaciones de aluminio y acero al carbono, produciendo acabados cepillados mate uniformes y estéticamente agradables.
- Eliminación de revestimiento:Muele rápidamente pintura vieja, revestimientos, enchapados, etc., en preparación para volver a recubrir.
- Limpieza de fundición de precisión:Limpia arena, residuos y rebabas de la superficie de las piezas fundidas sin dañar los detalles finos.
- Fabricación aeroespacial y automotriz:Se utiliza para la limpieza de superficies y texturizado de componentes críticos como aleaciones de titanio y aceros aleados de alta-resistencia, evitando la contaminación por hierro y garantizando la calidad del proceso.
control de calidad
Seguimos estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001 para garantizar la coherencia:
- Inspección 100% de materia prima.
- Líneas de producción avanzadas de prensado en caliente-
- -Pruebas internas: análisis de densidad, dureza y microestructura
- Certificaciones-de terceros (SGS, CE, ROHS disponibles previa solicitud)


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