Descripción de productos
El sustrato cerámico de alúmina, también conocido comúnmente como cerámica de óxido de aluminio, cerámica de Al₂O₃ o simplemente alúmina, es un material cerámico fundamental compuesto principalmente de óxido de aluminio (Al₂O₃). Este compuesto, conocido químicamente como óxido de aluminio y en varios idiomas comoóxido de aluminio, Oksit de aluminio, oóxido de aluminio, sirve como componente central. A menudo denominada cerámica de alúmina o cerámica de aluminio, se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a sus excelentes propiedades integrales. A través de procesos como el conformado y la sinterización a alta-temperatura, logra una alta densidad (la densidad típica de Al₂O₃ es 3,7-3,9 g/cm³) y un excelente rendimiento mecánico, térmico y eléctrico, lo que la distingue de otras cerámicas técnicas como las de un fabricante de circonio o las baldosas de SiC. Es uno de los materiales de sustrato cerámico más utilizados y típicos en aplicaciones electrónicas y estructurales, disponible en formas como láminas de alúmina, placas de alúmina y formas especializadas como tubos porosos de alúmina.
| Nombre del producto | Sustrato cerámico de alúmina |
| Material | Alúmina |
| Color | Personalizado según los requisitos del cliente. |
| tamaño | 10mm*10mm-100mm*100mmPersonalizado según los requisitos del cliente. |
| Ancho de ranura | 0,1 mm-0,3 mm |
| Espesor | 0,1 mm-2 mm |
| Embalaje | Caja de cartón/palé/caja de madera (según los requisitos del cliente) |
| El tiempo de entrega | Producto estándar-En 3 días |
| Diseño de artículos | Según dibujo o muestras del cliente. |
| Características | Buena calidad, precio bajo, múltiples fábricas, entregamos según la más cercana a su ubicación. |
| Solicitud | Cerámica Industrial |
| Certificado | ISO, CE |
Parámetro de rendimiento de la cerámica.
| Número | Actuación | Unidad | Materiales | |||||||
| 86-94.5 Porcelana | 95 Porcelana | 97 Porcelana | 99 Porcelana | 99 Porcelana | 995 Porcelana | 997 Porcelana | 999 Porcelana | |||
| Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |||
| 1 | Densidad | g/cm3 | 3.4-3.7 | 3.7 | 3.8~3.85 | 3.85 | 3.9 | 3.9 | 3.92 | 3.98 |
| 2 | Resistencia a la flexión | MPa | 250-330 | 304 | 320 | 340 | 450 | 370 | 400 | 550-600 |
| 3 | Dureza a la fractura | MPa·m1/2 | 3.8 | 4 | 4.5 | 5.6-6 | 6.2 | 5.6-6 | 5.6-6 | 2.8-4.5 |
| 4 | Constante dieléctrica | εr(20 grados, 1MHz) | 8.5-9.0 | 9.0 | 9.2 | 9.5 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 |
| 5 | Dureza | GPa | 9.7-12 | 12.8-15 | 15 | 15-16 | 16.3 | 16.3-18 | ||
| Dureza | CDH | 65.8-72 | 73-79 | 79 | 79-80 | 81 | 81-83 | |||
| 6 | resistividad del volumen | Ω·cm(20 grados) | 10 13 | 10 13 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 |
| 7 | módulo elástico | GPa | 250-300 | 320 | 350 | 330 | 350 | 380 | 380 | 400 |
| 8 | Coeficiente de expansión térmica. | ×10-6/k | 7-7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 |
| 9 | Fuerza compresiva | MPa | 1850 | 1910 | 2100 | 2210 | 2500 | 2300 | 2300 | 2300 |
| 10 | Abrasiones | g/cm2 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 11 | Conductividad térmica | W/m×k(20 grados) | 15-20 | 20 | 24~27 | 34 | 38 | 35 | 35 | 38.9 |
| 12 | relación de Poisson | / | 0.2 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| 13 | Resistencia del aislamiento | kilovoltios/mm | 20 | 27 | 28 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 |
| 14 | Temperatura | grado | 1440-1600 | 1520-1600 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1700 | 1700 |
Rendimiento de los productos
- Alta resistencia mecánica: presenta una alta dureza y buena resistencia al desgaste, con una resistencia a la flexión que suele oscilar entre 300 y 400 MPa (según el contenido de alúmina y el proceso).
- Excelentes propiedades de aislamiento: tiene una resistividad de alto volumen y rigidez dieléctrica, lo que la hace adecuada para aplicaciones de alto-voltaje y alta-frecuencia, una razón clave por la que se busca la alúmina en la electrónica.
- Buena conductividad térmica: Su conductividad térmica es significativamente mayor que la de las cerámicas ordinarias, lo que facilita la disipación del calor (normalmente 18-30 W/(m·K) para un contenido de Al₂O₃ de 96%-99%).
- Estabilidad a altas-temperaturas: puede funcionar de manera estable durante largos períodos en entornos de altas-temperaturas (normalmente hasta 1500-1700 grados) sin deformarse ni derretirse.
- Estabilidad química: Es resistente a la corrosión de la mayoría de los ácidos, álcalis y otros productos químicos, y demuestra buena resistencia a la oxidación y la reducción.
- Baja pérdida dieléctrica: tiene una constante dieléctrica y una tangente de pérdida bajas, lo que lo hace adecuado para circuitos de alta-frecuencia.
Aplicación del producto
- Embalajes de electrónica y semiconductores: se utilizan como sustratos para circuitos de película-gruesa y delgada-, portadores de chips y componentes de disipación de calor (p. ej., en módulos de alimentación y soportes de LED). Este es un uso principal del sustrato cerámico de alúmina.
- Electrónica industrial y automotriz: se aplica en aisladores de bujías, carcasas de sensores y sustratos de circuitos para entornos de alta-temperatura o alto-voltaje.
- Campos láser y optoelectrónicos: se utilizan como bases de montaje para tubos láser y disipadores de calor para dispositivos ópticos de alta-potencia, a menudo utilizando placas de alúmina fabricadas con precisión.
- Dispositivos médicos: Empleado en componentes para instrumentos médicos, como piezas aislantes y carcasas biocompatibles.
- Gestión térmica: sirve como disipadores de calor o almohadillas aislantes en dispositivos que requieren una disipación de calor eficiente.
- Comunicación de alta-frecuencia: se utiliza en componentes de microondas, sustratos de antenas y módulos de RF debido a su baja pérdida dieléctrica.
- Aplicaciones especializadas y de filtración: Las cerámicas de alúmina porosa, incluidos los tubos y discos de alúmina porosa, se aplican en filtración, difusión y soporte de catalizadores. Materiales como la fibra cerámica de óxido de alúmina se utilizan para el aislamiento de altas-temperaturas.
- Entornos especiales: se aplica en las industrias aeroespacial, química y metalúrgica para componentes que requieren resistencia a altas-temperaturas y a la corrosión (p. ej.,tubi en alúminaoalúmina cerámicapara procesamiento químico).
control de calidad
En estricto cumplimiento del Sistema de gestión de calidad ISO 9001, implementamos un control de calidad completo-de procesos para garantizar la entrega consistente de productos de alta-calidad:
• Inspección 100% de las materias primas, garantizando la calidad desde el origen.
• Utilización de líneas de producción avanzadas de prensado en caliente-para procesos estables y confiables.
• Un completo-sistema de pruebas interno que cubre análisis de densidad, dureza y microestructura.
• Disponibilidad de certificaciones autorizadas de terceros-(incluidas SGS, CE, ROHS, etc., proporcionadas previa solicitud)
Seguimos comprometidos con la mejora continua de nuestro sistema de gestión, brindando a los clientes una garantía de producto consistente y confiable.
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