Descripción de productos
Las tuercas de cerámica son una excelente opción para aplicaciones de fijación que requieren una combinación de fuerza, durabilidad y resistencia a condiciones extremas. Disponibles en varios tamaños y formas. Las tuercas de cerámica son una de las tuercas más resistentes térmicamente disponibles. Debido a su excelente resistencia térmica, las tuercas cerámicas están diseñadas para las aplicaciones de alta temperatura más exigentes. Las tuercas cerámicas están disponibles en tamaños métricos y estándar. Las tuercas fabricadas con grados cerámicos especificados por el cliente o dimensiones personalizadas están disponibles a pedido.

detalles del producto
| Nombre del producto | Tuercas de cerámica |
| Color | Personalizado según los requisitos del cliente. |
| tamaño | Personalizado según los requisitos del cliente. |
| Embalaje | Caja de cartón/palé/caja de madera (según los requisitos del cliente) |
| El tiempo de entrega | Producto estándar-En 3 días |
| Diseño de artículos | Según dibujo o muestras del cliente. |
| Características | Buena calidad, precio bajo, múltiples fábricas, entregamos según la más cercana a su ubicación. |
| Solicitud | Cerámica Industrial |
| Certificado | ISO, CE |
Rendimiento principal
- Excelente resistencia a altas-temperaturas: como cerámica de alúmina resistente a altas-temperaturas, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos de altas-temperaturas superiores a 1600 grados sin oxidación ni deformación, y tiene un bajo coeficiente de expansión térmica.
- Dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas: su dureza es superada solo por el diamante y tiene una excelente resistencia al desgaste, resistiendo eficazmente el desgaste de partículas y el desgaste adhesivo, con una vida útil muy superior a la de las piezas metálicas.
- Excelente resistencia a la corrosión: Tiene una resistencia extremadamente fuerte a la gran mayoría de ácidos, álcalis, sales y metales fundidos, no se oxida y tiene una excelente estabilidad química, lo que lo hace adecuado para ambientes altamente corrosivos.
- Excelente aislamiento eléctrico: presenta un excelente rendimiento de aislamiento de alúmina y alta resistividad, manteniendo un aislamiento confiable incluso bajo altas temperaturas y presiones.
- No-magnético: no genera magnetismo en sí y no se ve afectado por los campos magnéticos.
- Peso ligero: la densidad es de aproximadamente 3.6 - 3.9 g/cm³, mucho más ligera que el acero, lo que favorece el aligeramiento del equipo.
- Baja conductividad térmica: tiene un buen efecto de aislamiento térmico.
Aplicación principal
- Equipos industriales de alta-temperatura: ampliamente utilizados en hornos de alta-temperatura, hornos de sinterización, equipos de tratamiento térmico, fabricación de vidrio y otros entornos de alta-temperatura para sujeción y conexión, es una pieza de conexión ideal para componentes de alta-temperatura, como crisoles cerámicos de alúmina, tubos de corindón de alúmina y tubos policristalinos de fibra de alúmina de alta-temperatura, reemplazando las tuercas metálicas que son propenso a la oxidación y la fluencia.
- Entornos-resistentes a la corrosión: en industrias como la ingeniería química, la petrolera, la metalurgia y la farmacéutica, se utiliza en equipos que entran en contacto con medios altamente corrosivos.
- Electrónica, electricidad y semiconductores: se utiliza en ocasiones como sustratos cerámicos de óxido de aluminio, sustratos fundidos de cinta cerámica de óxido de aluminio, pasamuros de vacío, equipos de fabricación de semiconductores, equipos de plasma, etc., que requieren un alto aislamiento, resistencia no-magnética y a la corrosión, como sujetador aislante clave.
- Dispositivos médicos y equipos de procesamiento de alimentos: Utilizando sus propiedades biológicamente inertes (adecuadas para biocerámicas de alúmina), no-contaminantes y fáciles-de-limpieza.
- Investigación aeroespacial y científica: se utiliza en componentes de alta-temperatura de naves espaciales, sistemas de vacío, dispositivos de confinamiento magnético, equipos experimentales y otros entornos especiales.
- Piezas mecánicas-resistentes al desgaste: se utilizan como guías o componentes de sujeción resistentes al desgaste-y aislantes en equipos textiles, de moldeo por inyección y de medición, y a menudo se usan junto con placas de cerámica de alúmina (como placas de cerámica de alúmina de 1,5 mm y 2 mm), láminas de cerámica de alúmina y anillos de cerámica de alúmina.
Parámetros de los productos
| Número | Actuación | Unidad | Materiales | |||||||
| 86-94.5 Porcelana | 95 Porcelana | 97 Porcelana | 99 Porcelana | 99 Porcelana | 995 Porcelana | 997 Porcelana | 999 Porcelana | |||
| Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |||
| 1 | Densidad | g/cm3 | 3.4-3.7 | 3.7 | 3.8~3.85 | 3.85 | 3.9 | 3.9 | 3.92 | 3.98 |
| 2 | Resistencia a la flexión | MPa | 250-330 | 304 | 320 | 340 | 450 | 370 | 400 | 550-600 |
| 3 | Dureza a la fractura | MPa·m1/2 | 3.8 | 4 | 4.5 | 5.6-6 | 6.2 | 5.6-6 | 5.6-6 | 2.8-4.5 |
| 4 | Constante dieléctrica | εr(20 grados, 1MHz) | 8.5-9.0 | 9.0 | 9.2 | 9.5 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 |
| 5 | Dureza | GPa | 9.7-12 | 12.8-15 | 15 | 15-16 | 16.3 | 16.3-18 | ||
| Dureza | CDH | 65.8-72 | 73-79 | 79 | 79-80 | 81 | 81-83 | |||
| 6 | resistividad del volumen | Ω·cm(20 grados) | 10 13 | 10 13 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 |
| 7 | módulo elástico | GPa | 250-300 | 320 | 350 | 330 | 350 | 380 | 380 | 400 |
| 8 | Coeficiente de expansión térmica. | ×10-6/k | 7-7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 |
| 9 | Fuerza compresiva | MPa | 1850 | 1910 | 2100 | 2210 | 2500 | 2300 | 2300 | 2300 |
| 10 | Abrasiones | g/cm2 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 11 | Conductividad térmica | W/m×k(20 grados) | 15-20 | 20 | 24~27 | 34 | 38 | 35 | 35 | 38.9 |
| 12 | relación de Poisson | / | 0.2 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| 13 | Resistencia del aislamiento | kilovoltios/mm | 20 | 27 | 28 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 |
| 14 | Temperatura | grado | 1440-1600 | 1520-1600 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1700 | 1700 |
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